应用描述
适用电芯规格
长：120～160mm
宽：26～39mm
高：90～130mm
行业检测标准
1.热压温度控制精度：±3℃，压力控制精度：额定压力的±0.1%(伺服电缸)；
2。mylar上下对齐度在±0。5mm；
3。极耳与转接片焊接剥离残留量 ≥50%，焊接拉力 ≥60N
4.极耳与顶盖焊接拉力≥100N，剥离后有效焊线宽度：阳极≥0.7mm，阴极≥1.0mm
电芯线优势
1.整线外形整齐美观,上档次；
2。该装配线在其他客户工厂大批量投入生产，得到充分验证，各设备技术成熟；
3。整体布局合理，各设备结构紧凑；
4.各设备可实现追溯功能，连接MES系统，可实时上传数据到系统，
5。设备运行稳定,关键部件均采用进口品牌或国际一线品牌；
6.产品一次优率≥98%；
7。产能/效率≥12PPM ；
工艺解密
行业应用难点
1。转接片超声波焊接工艺：垫片、转接片以及极耳三者焊接时容易错位，造成虚焊或焊偏等现象。
2.激光焊是超声波焊接后的工艺，顶盖与转接片焊接，从而使电芯与顶盖固定，激光对空气粉尘比较敏感。粉尘大会造成激光能量不稳定，激光器能量不稳定易引起爆点，或引起熔深不稳定而产生爆点与虚焊，爆点产品只能报废处理，虚焊产品需经过二次补焊。
3。包Mylar时,mylar露出顶盖上翼面,导致后续盖板激光焊接爆点,从而报废电池；包蓝胶时,出现气泡及蓝胶包到顶盖,导致入壳刮膜,激光焊接爆点,报废电池。
联赢激光解密
1。根据产品量做垫片定位板和连接片定位板，和其他辅助定位，保证三者结合焊接的精度和质量。
2.对激光焊机台密封吹干燥风，降低机台内部粉尘颗粒，加大焊接除尘抽风，完善焊接除尘的气体运动轨迹，从而有效的把焊接粉尘抽走。
3.包mylar时，控制mylar长度尺寸，保证mylar上下对齐度在±0.5mm，从而保证mylar与盖板始终不接触；包蓝膜时，控制蓝膜，保证能够排气，从而将包膜时产生的气泡排出。
功能特点
实现电芯热压、X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、贴胶、折极耳合芯、包胶、包膜,最后将包好膜的电芯放入到壳体内,在整个过程中实现全自动化。
系统描述
该电芯线主要由热压机、X-ray检测机、预焊配对机、超声波焊接机、转接片激光焊接机、包Mylar膜机、自动入壳预焊机、IPG6000W激光主机、冷水机、烟雾净化器等成熟设备集成。
技术参数
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压缩空气 |
0.4～0.8Mpa |
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真空 |
-101kpa～-50kpa |
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故障率 |
≤2% |
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稼动率 |
98% |
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