应用描述
适用电芯规格
长:120~160mm
宽:26~39mm
高:90~130mm
行业检测标准
1.热压温度控制精度:±3℃,压力控制精度:额定压力的±0.1%(伺服电缸);
2。mylar上下对齐度在±0。5mm;
3。极耳与转接片焊接剥离残留量 ≥50%,焊接拉力 ≥60N
4。极耳与顶盖焊接拉力≥100N,剥离后有效焊线宽度:阳极≥0。7mm,阴极≥1。0mm
电芯线优势
1.整线外形整齐美观,上档次;
2.该装配线在其他客户工厂大批量投入生产,得到充分验证,各设备技术成熟;
3.整体布局合理,各设备结构紧凑;
4.各设备可实现追溯功能,连接MES系统,可实时上传数据到系统,
5.设备运行稳定,关键部件均采用进口品牌或国际一线品牌;
6。产品一次优率≥98%;
7.产能/效率≥12PPM ;
工艺解密
行业应用难点
1.转接片超声波焊接工艺:垫片、转接片以及极耳三者焊接时容易错位,造成虚焊或焊偏等现象。
2。激光焊是超声波焊接后的工艺,顶盖与转接片焊接,从而使电芯与顶盖固定,激光对空气粉尘比较敏感。粉尘大会造成激光能量不稳定,激光器能量不稳定易引起爆点,或引起熔深不稳定而产生爆点与虚焊,爆点产品只能报废处理,虚焊产品需经过二次补焊。
3.包Mylar时,mylar露出顶盖上翼面,导致后续盖板激光焊接爆点,从而报废电池;包蓝胶时,出现气泡及蓝胶包到顶盖,导致入壳刮膜,激光焊接爆点,报废电池。
联赢激光解密
1.根据产品量做垫片定位板和连接片定位板,和其他辅助定位,保证三者结合焊接的精度和质量。
2.对激光焊机台密封吹干燥风,降低机台内部粉尘颗粒,加大焊接除尘抽风,完善焊接除尘的气体运动轨迹,从而有效的把焊接粉尘抽走。
3.包mylar时,控制mylar长度尺寸,保证mylar上下对齐度在±0.5mm,从而保证mylar与盖板始终不接触;包蓝膜时,控制蓝膜,保证能够排气,从而将包膜时产生的气泡排出。
功能特点
实现电芯热压、X-ray检测、极耳预焊配对、转接片焊接、背面贴胶、盖板焊接、贴胶、折极耳合芯、包胶、包膜,最后将包好膜的电芯放入到壳体内,在整个过程中实现全自动化。
系统描述
该电芯线主要由热压机、X-ray检测机、预焊配对机、超声波焊接机、转接片激光焊接机、包Mylar膜机、自动入壳预焊机、IPG6000W激光主机、冷水机、烟雾净化器等成熟设备集成。
技术参数
压缩空气 |
0。4~0。8Mpa |
真空 |
-101kpa~-50kpa |
故障率 |
≤2% |
稼动率 |
98% |